油式模温机

油式模温机模温机在塑料辅机中占有很大的比例、塑料辅机种类繁多例如:金属分离器、冷水机、模具温度控制机、塑料粉碎机、除湿干燥机、全自动吸料机等。而每一种塑料辅机又有若干的分类。

塑料制品行业的迅速发展给模温机行业带来了很大的机遇，同时也带来很大的挑战。而类似于德国这样的发达国家无论在技术、经验或加工设备等等相对于国内的水平都具备很大的优势，这也正说明了国内水平地提升空间仍然很大。

目前，由于受大环境的影响，模温机市场异常火爆，高温模温机制造厂家也如雨后春笋，争先恐后的涌现，咱们凭先的技术，专业的生产在这种纷争的局面崭露头角，我们做的是别人不能做的模温机，(注塑模温机，350度油温大型温控系统)。做别人没有涉足的行业，(印刷、辊筒控温，化工反应釜、消磁、压铸、橡胶轮胎成型)正因为如此，我们的一部分竞争，也是我们潜在的客户，因为他们一般只涉足注塑行业，只做注塑行业的普通模温机。
    模温机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。模温机在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。
以流体种类区别：

模温机有多种类型，其中一类为热水模温机，最高使用温度分别为120度150度180度由于水在大气压力下，沸点为100度，当使用温度接近或高于100。时，便需密封加压，令压力为5.6bar及10.2bar。客户选用时，要注意使用软水较为恰当，以免水管内部受水垢长期积聚而影响其流畅性。

由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到350度热油有200度、300度及350度，可供选择，以配合不同的应用。由于导热油的沸点限制，以及流体泵轴承的寿命，在某些特殊产品要求高于350度使用温度时，必需使用特殊制造之模温机。
现代的手机、3C、光学零件其材料大部份是工程塑料PC、PC+ABC、ABS、或添加玻璃纤维，流动性本身就不好，而模具如没有加温，因流道小而长，塑料未填满模腔内，就硬化。故为造成充填不足，而模具控温还有好处是成品品质稳定，不易变形，产品精度高，表面光滑，有光泽等等。故一般而言：
①成品材质是工程塑料
②材料添加玻璃纤维
③成品是属于产品的外表面
④光学、3C、镜头、导光板
⑤尺寸精密级的产品都需用模温机控温
一、①射出成型
塑料射出成型时，塑料在料管中的熔滆温度随着各塑料的熔点不同从一百多度到三百多度都有。而模具要有一个适当的温度（参考表中数据）。模具控温
一般使用模温机，热油（水）跑在模具的冷却流道内，透过热的传递控制模具温度（模腔温度），一般射出成型模具腔温度为要100℃，用水温机控制，
水温机的设定温度约为105-110℃，但若用油温机，油温的设定温度，可能要达到130-150℃，会有如此差异主要是水的热传递系数比油高一倍，故热传速度快，温差也较小。而不同的模具可能因流道设计不同，也会有差异。主要关键是：
⑴模具中流道的总热传面积
⑵流道和模腔的距离
而传统也有在模具上插电热器加温模具的，和模温机之比较，模温机控制的模具温度稳定，因为模温机提供固定温度的介质，不间断的跑到模具流道内。而加热器加热的模具会不稳定，因加热器加热时温度可能达到300℃，而不加热时其发热量又为零，故精密先进的产品一定要用模温机。


②锌、铝、镁合金压铸
铝合金滆点达700以上，模具温度一般控制200-300℃，当关机时模具不加温，则模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不进模具，就算跑进去。因冷却速度太快，易造成产品缩水、龟裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等产品。而模具开模时，开模力要很大，（因产品收缩包住模具）故模具寿命减少1/3，金属压铸的模具都是高单价，故一般精密压铸如汽车零件，电脑零件或手机外壳等，都要用油温机控温。


③滚轮控温
塑料挤出成型，如挤出塑料平板，塑料从模具中出来温度230℃（ABS）而要经过3个滚轮，降温、定尺寸，而这3个滚轮每个温度不同，都要控温，而有用油温机也有用水温机。又如不锈钢板上贴上塑料薄膜，或是印刷机过塑，如印海报等。不锈钢板经过滚轮，由另一支滚轮传来PE薄膜，两都经过有温度的滚轮而贴合在一起，故滚轮控温也用模温机。油式模温机