运水式模温机

运水式模温机现代的手机、3C、光学零件其材料大部份是工程塑料PC、PC+ABC、ABS、或添加玻璃纤维，流动性本身就不好，而模具如没有加温，因流道小而长，塑料未填


满模腔内，就硬化。故为造成充填不足，而模具控温还有好处是成品品质稳定，不易变形，产品精度高，表面光滑，有光泽等等。故一般而言：
①成品材质是工程塑料
②材料添加玻璃纤维
③成品是属于产品的外表面
④光学、3C、镜头、导光板
⑤尺寸精密级的产品都需用模温机控温
一、①射出成型
塑料射出成型时，塑料在料管中的熔滆温度随着各塑料的熔点不同从一百多度到三百多度都有。而模具要有一个适当的温度（参考表中数据）。模具控温
一般使用模温机，热油（水）跑在模具的冷却流道内，透过热的传递控制模具温度（模腔温度），一般射出成型模具腔温度为要100℃，用水温机控制，
水温机的设定温度约为105-110℃，但若用油温机，油温的设定温度，可能要达到130-150℃，会有如此差异主要是水的热传递系数比油高一倍，故热传速度快


，温差也较小。而不同的模具可能因流道设计不同，也会有差异。主要关键是：
⑴模具中流道的总热传面积
⑵流道和模腔的距离
而传统也有在模具上插电热器加温模具的，和模温机之比较，模温机控制的模具温度稳定，因为模温机提供固定温度的介质，不间断的跑到模具流道内。而加


热器加热的模具会不稳定，因加热器加热时温度可能达到300℃，而不加热时其发热量又为零，故精密先进的产品一定要用模温机。


②锌、铝、镁合金压铸
铝合金滆点达700以上，模具温度一般控制200-300℃，当关机时模具不加温，则模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不进模具，就算跑进去。因冷却速


度太快，易造成产品缩水、龟裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等产品。而模具开模时，开模力要很大，（因产品收缩包住模具）故模具寿命减少1/3，金属压


铸的模具都是高单价，故一般精密压铸如汽车零件，电脑零件或手机外壳等，都要用油温机控温。


③滚轮控温
塑料挤出成型，如挤出塑料平板，塑料从模具中出来温度230℃（ABS）而要经过3个滚轮，降温、定尺寸，而这3个滚轮每个温度不同，都要控温，而有用油温


机也有用水温机。又如不锈钢板上贴上塑料薄膜，或是印刷机过塑，如印海报等。不锈钢板经过滚轮，由另一支滚轮传来PE薄膜，两都经过有温度的滚轮而贴


合在一起，故滚轮控温也用模温机。
不少客户会抱怨模温机的升温缓慢，是什么原因导致的呢，今天，咱们来带您一探究竟。
模温机升温速度变慢的原因有以下几点，升温速度慢达不到生产工艺要求，会降低生产效率和产品质量，为何会造成模温机升温速度下降呢？在模温机没有损坏的情况下，造成升温速度慢的原因有以下几点：
发热管的问题；由于模温机的发热管采用了三组或三组以上组成，发热管里面的一组或多组烧坏，导致发热管功率下降，加热起来较慢。这个时候要解决模温机升温慢的问题只有重新更换发热管才行。没有选配好模温机；造成模温机升温慢第二种可能是大小不匹配造成的，比如有一台2000吨锁模力的注塑机用一台6 。千瓦的模温机去加温。那种小牛拉大车的方法一定会导致模温机的升温慢。要解决这个问题只有购买一台大功率或用多部模温机一起来解决升温问题。没有保养；由于机器使用较久，导致管路淤积，影响流量以及发热性能。因水式模温机受水质影响，导致水垢长期附着与加热管外壁和管路内径，影响发热效率。水温机、油温机因油式模温机由于油质受高温加热会结焦，长期不清理会导致发热不佳。
模温机升温速度变慢的原因第一点较为少见，模温机发热管坏了之后都会更换原厂零配件，第二种原因很好判断，刚买回模温机就能发现问题，第三种原因一般出现在模温机使用一段时间之后才出现。
一、有机热载体加热炉厂家技术参数：


1.加热温度：0-540℃（最高可达850℃）


2.功    率：900KW


3.工作压力：2.0MPa


4.用    途：压缩空气（已被广泛的应用到航空航天、兵器工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。）


二、有机热载体加热炉厂家技术特点：


1、能使空气加热到很高的的温度。


2、效率高：可达0.9以上。


3、升温和降温速率块，可达10℃/S，调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合自动控制。


4、机械性能好：因为它的发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。


5、在不违反使用规程时，经久耐用，使用寿命长达几十年。


6、空气洁净，体积小。


7、可根据用户的需要，设计多类型的空气电加热器。


三、有机热载体加热炉厂家器规格型号：


单台功率从2KW～10000KW系列。运水式模温机